Revista
Boliviana de Ingeniería
No.
2 | Volumen 1 | Julio – diciembre 2019
Página
187 – 201
https://doi.org/10.33996/rebi.v1i2.198
ISSN:
2710 – 0901 | ISNN-L: 2710 – 0901
Control de la gestión de mantenimiento para
la rehabilitación a pozos petroleros
Control of maintenance management for the
rehabilitation of oil wells
Gustavo
González
gusgonzalez2310@gmail.com
Código
ORCID: 0000-0002-0856-7840
Universidad
del Zulia. Maracaibo, Venezuela
Articulo
recibido en enero 2019
Arbitrado
en febrero 2019
Publicado en julio 2019
Resumen
El objetivo principal del estudio se
centrA en determinar el control de la gestión de mantenimiento para la
rehabilitación a pozos petroleros. Se desarrolló, metodológicamente, bajo un
tipo descriptivo, con diseño no experimental, transeccional, y de campo. La
población quedó delimitada por los gerentes y supervisores de las dos (2)
empresas nacionales prestatarias de servicios de rehabilitación a pozos en la
Costa Oriental del Lago. Para la recolección de la información se diseñó un
cuestionario, conformado por 15 ítems, bajo la escala Lickert, validada por el
juicio de expertos. Para la confiabilidad, se empleó el método Alpha Cronbach,
cuyo resultado fue de 0,92. Se aplicó la frecuencia porcentual para el análisis
estadístico. Se evidenció alto cumplimiento del control de los materiales y de
los costos; y mediano cumplimiento en lo referente a los controles de trabajo,
de inventario y de calidad.
Palabras
clave: Control
de inventarios, control de la calidad, control de la gestión de mantenimiento,
control de los costos, control de los trabajos, control de materiales
Abstract
The main
objective of the study focused on determining the control of maintenance
management for the rehabilitation of oil wells. It was developed,
methodologically, under a descriptive type, with a non-experimental,
transectional, and field design. The population was delimited by the managers
and supervisors of the two (2) national companies that provide well
rehabilitation services on the East Coast of the Lake. To collect the
information, a questionnaire was designed, consisting of 15 items, under the
Lickert scale, validated by the judgment of experts. For reliability, the Alpha
Cronbach method was used, whose result was 0.92. The percentage frequency was
applied for the statistical analysis. High compliance with control of materials
and costs was evident; and medium compliance regarding labor, inventory and
quality controls.
Keywords: Inventory
control, quality control, maintenance management control, cost control, work
control, material control
INTRODUCCIÓN
En
los últimos años para la industria en general, el mantenimiento ha tenido un
rol de protagonista activo en la dinámica empresarial, pasando de ser solo un
generador de gastos, a un instrumento de generación de ingresos a través del
mejoramiento y optimización de los sistemas productivos destinados al logro del
objeto del negocio, sea cual fuere su naturaleza. Es por esta razón, que la
industria a nivel mundial ha orientado sus esfuerzos en maximizar sus
utilidades, empleando para ello diferentes herramientas de confiabilidad e
ingeniería de mantenimiento, con el objetivo de potenciar las actividades de
operación y mantenimiento, reduciendo los costos y aumentando las ganancias.
A
este respecto, a nivel mundial, el mantenimiento como estructura de apoyo,
ocupa un lugar importante dentro de las organizaciones, y es visto como pieza
fundamental, dada la beligerancia de los cambios tecnológicos, a la
competitividad entre las empresas, originada por la influencia de esta función
sobre los productos elaborados reflejando, notoriamente, sus efectos en los
costos de manufactura debido a la reducción de desperdicios de los recursos.
Lo
anterior, da lugar a establecer la gestión de mantenimiento como parámetro de
referencia para evaluar, a través, de la dirección, planificación, ejecución y
el control, el conjunto de actividades propias de la función, que permiten el
uso efectivo y eficaz de los recursos con que cuenta la organización , para
alcanzar los objetivos que satisfacen los requerimientos de los clientes, cuyo
objetivo básico consiste en incrementar la
disponibilidad de los activos, partiendo de la ejecución
de las labores, mediante mejoras a bajos costos, para ser competitivos,
logrando que funcione de forma eficiente y confiable dentro de un contexto de
operación.
Bajo
estos preceptos, según García (2009), implementar una gestión de mantenimiento
es dotar al mismo de una orientación y sentido particulares, llevándolo de una
simple rutina de reparar fallas puntuales a un escenario planificado, con
objetivos, metas y procedimientos estructurados permitiendo hacer evaluaciones
objetivas, que puedan contribuir con una toma de decisiones más precisa y
certera. Por su parte, Duran (2010) la define como la manera en la cual se
especifican y controlan las prácticas requeridas para cumplir con los planes
organizacionales, normalmente se basan en las etapas del proceso administrativo
(planificación, organización, dirección y control).
Sin
embargo, señala Amendola (2006), existen empresas que se encuentran saturadas
de una gran cantidad de métodos de mantenimiento que se usan
indiscriminadamente, por el deseo de no quedarse atrás y estar dentro de las
corrientes de pensamientos actuales, utilizándolas como fin; no como medio para
alcanzar excelencia. Aunado a esto, agrega el autor citado, aún existen
empresas que se apoyan en viejos modelos de mantenimiento, otras que ni siquiera poseen una dirección sólida de
gestión de mantenimiento, derivándose fracasos como efecto de inapropiadas
decisiones, que por el afán de obtener beneficios inmediatos se toman caminos
equivocados generando peores condiciones de las que presentaba la organización,
esto implica para el mantenimiento, retos y oportunidades que merecen ser
valorados.
En
este marco de referencia, en Venezuela los procesos de gestión de mantenimiento
no escapan de los problemas y consecuencias descritos, y esto obedece, según
Torres (2007), a la falta de sustentación de una metodología científica que les
proporcione orden y coherencia al diagnóstico en la prevención o corrección
oportuna de fallas, capaces de afectar las condiciones operacionales y de
seguridad de los trabajadores.
En
esta perspectiva, esta investigación busca determinar el control de la gestión
de mantenimiento en las empresas nacionales prestatarias de servicios de
rehabilitación a pozos en la Costa Oriental del Lago, con el propósito de
proporcionar a éstas información actual de su gestión, pudiendo ser útil en la
medición de su desempeño. Al respecto, en la prestación de servicios de
rehabilitación a pozos es clave el mantenimiento aplicado a los taladros de
servicios, los cuales equipos portátiles preparados para efectuar trabajos a
pozos, tales como inyección de vapor, agua salada e inactivos, cuyo propósito
es mantener o rehabilitar condiciones productivas de los pozos. También, estos
equipos se utilizan durante la completación original en aquellos pozos
perforados sin completar, debido a procesos de explotación involucrados.
En
este orden de ideas, las empresas de rehabilitación a pozos utilizan estos
taladros de servicios con la finalidad de agilizar las operaciones, en pro de
incrementar, mejorar, restablecer la capacidad y/o potencial producción de los
pozos de petróleo. Estas diversas actividades son aplicadas tomando en consideración
el tipo de pozo que se desea rehabilitar, tomando en cuenta los siguientes
aspectos: tasa de producción muy baja, producción de agua, producción de gas,
fallas mecánicas de la completación, correcciones a nivel de superficie,
cambios de diseño limpiezas mecánicas o lavar e investigar pozos, y cambios de
método de producción.
Estas
reparaciones que han de realizarse a un pozo dependerán de la magnitud del
problema que lo afecte. De esta forma, los taladros de servicios realizan
reparaciones o trabajos menores. Su objetivo principal es realizar múltiples
trabajos de servicios a pozos tales como: estimulaciones, cambios de zonas,
cañoneo adicional o recañoneo, trabajos de pesca, cambio del método de
producción, trabajos para individualizar el pozo, limpieza, correcciones a
nivel de superficie, entre otros; sin realizar acciones de perforación; no
perforan. En este sentido, estos taladros juegan un papel importante en la
empresa petrolera, pues al ejecutar efectivamente sus funciones garantizan
cumplir con las metas en cuanto a la producción estimada. Ahora bien, para
garantizar la disponibilidad de estos taladros no solo se requiere realizarles
mantenimiento, se requiere una gestión de mantenimiento que controle y
garantice, asegurando con ello un mantenimiento eficiente y confiable.
Por
otro lado, en entrevistas no estructuradas realizadas al personal operacional
de estas empresas, se pudo conocer que se adolece de faltas de estrategias de
control para evaluar el rendimiento o desempeño de la gestión, comparando el
rendimiento real con los objetivos planeados, para tomar acciones que corrijan
las diferencias entre resultados y objetivos; argumentando debilidades en el
proceso de planificación de las actividades de mantenimiento que se
correspondan con un plan estratégico de acción.
Por
ello, a criterio del investigador, estas empresas deben orientar los esfuerzos
en conocer como están aplicando su gestión de mantenimiento, a fin de ubicar
referencias relacionadas a su situación actual, que les permita la toma de
acciones correctivas y preventivas a las que hubiera lugar. En tal sentido, se
evidenció la importancia de determinar el control de la gestión de mantenimiento
para la rehabilitación a pozos petroleros.
Control en la
gestión de mantenimiento
El
control permite observar si se cumple con las acciones planificadas, tal como
lo indica Caprio (2006); el control administrativo es el proceso que permite
garantizar que las actividades reales se ajustan a las actividades proyectadas.
El control sirve a los gerentes para monitorear la eficiencia de sus
actividades de planificación, organización y dirección. Una parte esencial del
proceso de control es permitir tomar las medidas correctivas que se requieran.
Por ello, la importancia de analizar las áreas claves del desempeño y puntos
estratégicos de control, ya que los gerentes enfrentan una serie de retos para
diseñar sistemas de control, pues requieren que estos ofrezcan información en
forma oportuna y barata, que sea aceptable para los miembros de la organización.
Es
decir, un eficiente proceso de control permite alcanzar los objetivos, pero
debe existir un equilibrio que permita al gerente establecer los controles
necesarios, sin excederse, ya que podría entorpecer el proceso. La
retroalimentación constante permite mejorar el control, cambiando o añadiendo información, recursos,
procedimientos, entre otros, al proceso que se controla.
De
acuerdo a Duffuaa y otros (2010) para que, en la administración de
mantenimiento un sistema sea eficiente y eficaz debe existir control del
mantenimiento, esto significa coordinar la demanda de los recursos disponibles.
Estos autores opinan, en un sistema de control del mantenimiento se debe saber
cuáles trabajos deben hacerse, que herramientas se necesitan, cuales son los procedimientos,
medios para coordinar, programar, despachar y ejecutar el trabajo, el tiempo
requerido para hacer un trabajo con las especificaciones aceptables, asimismo el sistema debe generar información, reportes
para el control, igualmente debe existir un mecanismo de recopilación de datos,
además de dar seguimiento regular de los mismos.
Por
su parte, González (2005) plantea que la esencia del control radica en apegar
las actividades y labores propias del mantenimiento a los estándares fijados
para tal fin, como las Normas ISO 9000, la cual requiere que éste sea
documentado, mantenido y su eficacia continuamente mejorada. Los requisitos
generales de estas normas dictan pautas para la organización en la cual se
quiera implantar el mantenimiento:
ü
Identificar los
procesos necesarios para el sistema de gestión de mantenimiento y su aplicación
a través de la organización.
ü
Determinar los
criterios y métodos necesarios para asegurarse de que tanto la operación como
el control de estos procesos sean eficaces.
ü
Asegurarse de la
disponibilidad de recursos e información necesarios para apoyar la operación y
el seguimiento de estos procesos.
Aplicar
estos requisitos al mantenimiento, buscaría como objetivo que las actividades
correspondientes sean realizadas de forma tal
que se logre la máxima disponibilidad y confiabilidad posible de los equipos,
asegurando tasas eficientes de producción o de prestación de un servicio. La
disponibilidad de recursos e información necesarios para apoyar la operación y
el seguimiento de estos procesos asegurará que se cumplan las metas que se
fijen al respecto.
En este sentido, Duffuaa y otros (2010) opinan que, el control debe
evaluarse como el porcentaje de trabajos de mantenimiento aceptados de acuerdo
a la norma adoptada por la organización. Se ejerce midiendo los atributos del
producto o servicio y comparando éstos con sus respectivas especificaciones.
Según estos autores, en el proceso de control en la gestión del mantenimiento
están incluidos los siguientes tipos de controles: de trabajos, de inventarios,
de costos y de calidad.
De lo expuesto, el investigador comprende, el control consiste en
asegurarse de que los acontecimientos se ajustan a los planes, esta tarea se
logra midiendo y corrigiendo el desempeño del personal y las actividades, para
tener la seguridad de que lo hecho es lo que se quería. Ahora bien, para
profundizar en los tipos de controles aplicables a la gestión de mantenimiento,
se parte de lo postulado por Duffuaa y otros (2010), por lo cual se asumen como
indicadores de esta dimensión los controles de trabajos, inventarios, costos y
calidad, a continuación se detallan cada uno de ellos.
Control de
trabajos
El
control del trabajo de mantenimiento, a juicio de Duffuaa y otros (2010), es
esencial para lograr los planes establecidos. El sistema de órdenes de trabajo,
es la herramienta de mayor uso para planear y controlar el trabajo, en
especial, aquellos que corresponden a la función de mantenimiento; este sistema
proporciona la información necesaria para vigilar e informar sobre estas
labores; además, es la base para tomar decisiones durante la ejecución del
mantenimiento a medida que surgen problemas.
El
primer paso, para planeación y control de los trabajos de mantenimiento, se
realiza mediante un sistema eficaz de órdenes de trabajo, esta describe la
acción a realizar sobre el objeto en cuestión, así como la fecha de
realización, los materiales, repuestos y horas-hombre utilizadas, tipo, causa
de fallas, estado en que quedo el objeto después de la intervención y el responsable
en la ejecución de las acciones.
Coincidiendo
con este planteamiento, González (2004) expone que, el propósito del sistema de
órdenes de trabajo es proporcionar medios para solicitar por escrito el trabajo
que va a realizar al departamento de mantenimiento, seleccionar por operación
el trabajo solicitado, asignar método y trabajadores calificados, reducir costo
mediante una utilización eficaz de los recursos, mejorar y controlar el trabajo
de mantenimiento, mejorar el mantenimiento en general mediante los datos
recopilados de la orden de trabajo que serán utilizados para el control y
programas de mejora continua.
En
la orden de trabajo, según lo explica García (2009), se detallan las
instrucciones escritas para las labores a realizar y se debe llenar para todos
las actividades de mantenimiento. Una orden de trabajo debe diseñarse con
cuidado tomando en cuenta dos aspectos: (a) incluir toda la información necesaria para facilitar tanto la planeación como la
programación eficaz del mantenimiento, y (b) hacer énfasis en la claridad y
facilidad de uso de la orden. Adicionalmente, deben contener dos tipos de
información:
ü
Información
requerida tanto para planear como programar, donde se debe incluir: número del
inventario, descripción de la unidad, ubicación, persona o departamento
solicitante del trabajo, descripción y especificaciones, estándares de tiempo,
número de código, prioridad, fecha, habilidades y conocimientos, refacciones y
materiales herramientas requeridas, procedimientos de seguridad, información
técnica.
ü
Información
necesaria para el control, incluye: tiempo real consumido, códigos de costos
para las habilidades y conocimientos, tiempo muerto u hora en que se terminó el
trabajo, causa y consecuencias de la falla.
Con base a lo expresado, para el investigador, el control de trabajos es
imprescindible para alcanzar lo establecido en la planificación y organización,
así como para alcanzar lo esperado en la ejecución. Aquí se emplea (por lo
general) el sistema de órdenes de trabajo. Cuando se efectúa este control, se
verifica que el trabajo se efectuó acorde con las normas de calidad y tiempo.
Estas órdenes permiten estudiar el pasado, determinar lo que ha ocurrido,
porque los estándares no fueron alcanzados; así se pueden adoptar las medidas
necesarias para que en el futuro no se cometan los errores del pasado.
Control de
materiales
El almacén ocupa un lugar muy importante dentro de la empresa, y es un
área no muy sencilla de manejar. El almacén es un lugar en donde existe mucho
movimiento, y debido a esto puede ser un tanto difícil darse cuenta realmente
de lo que sucede dentro de él. Por ello, afirma Martínez (2007), establecer un
control de los artículos, y registrar los datos pertinentes a sus movimientos,
es de suma importancia, pues así se tiene información precisa de cómo funciona,
permitiendo realizar análisis estadísticos concernientes a su desempeño.
A juicio de Duffuaa y otros (2010), los principales tipos de datos
necesarios para mejorar el control de los materiales son relacionados con cada
tipo de artículo, siendo importantes los datos tanto con la entrada como la
salida de estos artículos, así como los datos de su ubicación dentro del
almacén. Sin embargo, previamente se deben implementar tres pasos básicos que
permitirán una óptima ubicación de los materiales en cuestión, como lo son:
análisis ABC, clasificación por tanto por familia como por utilización, y lista
de materiales codificados. En este orden de ideas, Leal y Zambrano (2011)
especifican los datos necesarios para llevar el control de los materiales:
ü
Ubicación:
especifica el lugar exacto donde se localiza el artículo.
ü
Nombre: este
campo contiene el nombre genérico del producto.
ü
Código: este es
de tipo alfanumérico, las tres primeras letras identificaran el uso, la familia
y la clasificación ABC a la que pertenece en ese orden respectivamente.
ü
Proveedor: razón
social del proveedor.
ü
Condiciones de
almacenaje: se indica el número de estibas máximas, condiciones de humedad y
descripción de las unidades que conforman el pallet.
Adicionalmente, expone este autor que, para analizar, evaluar y conocer
el movimiento de materiales de un almacén, es primordial saber la utilización de los productos que ahí
se guardan. La mejor forma de tener la información y llevar un control acerca
de lo que sucede con nuestro productos, es recabando la información a través de
fichas de salida. Es tan importante la función de las fichas de salida que se
debe cuidar que éstas hayan sido específicamente diseñadas para recabar la
información pertinente.
Entre los datos mencionados por Leal y Zambrano (2011), debe contener la
ficha de salida de materiales se encuentran los siguientes: persona o
departamento solicitante, código del material solicitado, cuenta afectada,
descripción, cantidad surtida, unidades, cantidad solicitada, firma autorizada,
firma de la persona que recibió el material, firma de la persona que despacho
el material. Una buena ficha de salida es aquella que contiene no más que la
información necesaria.
En virtud de los aspectos señalados, para el investigador, el control de
materiales proporciona la información necesaria para cerciorarse de la
disponibilidad de las partes y materiales requeridos para el trabajo de
mantenimiento, si éstas no están disponibles se deben tomar las medidas para lograr
su abastecimiento e informar al departamento de programación acerca de cuándo
están disponibles.
Control de costos
El costo del mantenimiento es un componente significativo en el ciclo de
vida de los equipos, se relaciona con el mantenimiento directo, producción
perdida, degradación del equipo, así como costos de un mantenimiento excesivo,
según lo plantea Martínez (2007). Al respecto, García (2009) plantea, el
control del costo de mantenimiento optimiza el cumplimiento de los objetivos
que se ha fijado la gerencia o departamento encargado de estas labores, como
disponibilidad, calidad de trabajo y eficiencia. Esta actividad se basa en la
recaudación de información sobre los costos referidos a las actividades de
mantenimiento, y en el estudio de su relación e influencia sobre los factores
económicos determinantes en el proceso productivo de la empresa.
Para Duffuaa y otros (2010), el control de costos es una filosofía del
mantenimiento, que relaciona el patrón de operación, tipo de sistema,
procedimientos, y normas adoptadas. Según estos autores, en los costos de
mantenimiento se engloban el costo directo (mano de obra, repuestos,
materiales, equipos y herramientas), costo de paro de las operaciones debido a
fallas, costo de la calidad cuando el producto está fuera de requisitos, y
costo de deterioro de equipo cuando su mantenimiento no ha sido eficiente.
A efectos de la investigación, el control de costos del mantenimiento
optimiza todos los costos por orden de trabajo, logrando al mismo tiempo todos
los objetivos que se habían fijado en la organización: disponibilidad,
porcentaje de calidad, medidas de eficiencia y eficacia. Es decir, si se enfoca
el trabajo de mantenimiento adecuadamente, cada esfuerzo que se haga debe estar
orientado a mejorar los procesos y controles, debe estar respaldado en un
aumento cuantificable de la efectividad del proceso; garantizando que, los
costos en los que se incurren son los mínimos a los cuales se pueden acarrear
para cumplir estos objetivos.
Control de los
inventarios
El inventario, tiene como propósito fundamental proveer a la empresa de
materiales necesarios, para su continuo y regular desenvolvimiento, es decir,
el inventario tiene un papel vital para un funcionamiento acorde y coherente
del proceso de producción. Para, Martínez (2007), el control de inventarios se
refiere a mantener un número adecuado de repuestos, materiales, piezas, que
garantice su disponibilidad al momento de la ejecución del mantenimiento.
Al respecto, Duffuaa y otros (2010) refieren que, el control de los
inventarios es la técnica de mantener refacciones y materiales en los niveles
deseados. Es esencial, mantener un nivel óptimo de refacciones que disminuyan
el costo de tener el artículo en existencia y el costo en que se incurre si las
refacciones no están disponibles. Aunado a esto, el control de los inventarios
permite obtener información requerida y necesaria relacionada con la
disponibilidad de las refacciones que se requieren para la ejecución de los
trabajos de mantenimiento.
En lo que respecta al mantenimiento, Gómez y Cote (2011) plantean que,
el manejo óptimo de los inventarios es un factor clave para su gestión, debido
a su incidencia directa en la gestión de los costos, en la mantenibilidad y
disponibilidad de los activos. Bajo esta óptica, se requiere que exista un plan
estructurado de administración de los inventarios para contar con los
materiales, insumos, suministros, repuestos, piezas, equipos, que realmente se
requieran y cuando se requieran.
Así pues, según García (2009), la administración de inventario es
primordial dentro de un proceso de producción, su objetivo ha de ser el
garantizar a la empresa el logro de la satisfacción para llegar a obtener un
nivel óptimo de producción. En síntesis, la meta de la administración de inventario
es proporcionar los inventarios necesarios para sostener las operaciones de
mantenimiento en el más bajo costo posible.
De tal manera, se debe determinar el nivel óptimo de inventario a través
de los costos que intervienen en su compra y mantenimiento, para luego
visualizar los aspectos en los cuales se podrían minimizar estos costos. Un
costo crítico de mantenimiento es la inversión en repuestos y materiales; si la
inversión se vuelve excesiva, se tendrán elevados costos de capital y altos
costos de mantenimiento. Por otra parte, si no se cuenta con estos artículos
para la reparación y servicio del equipo, el costo del tiempo muerto se
incrementa. Una forma práctica de establecer un sistema de inventarios,
consiste en dar seguimiento a cada artículo que se entrega y colocar un pedido
por adicionales cuando los inventarios alcanzan un nivel pre-determinado.
En este marco de referencia, a juicio del investigador, el control de
inventarios en la gestión de mantenimiento consiste en la aplicación de técnicas
para sustentar niveles adecuados de repuestos y materiales necesarios para
cumplir con la programación del trabajo de dicha índole. En específico, se
refiere a mantener un número adecuado de repuestos, materiales, piezas, y todo
lo requerido, para garantizar su disponibilidad al momento de la ejecución del
mantenimiento.
Control de
calidad
Para Duffuaa y otros (2010), la calidad del producto debe ser
controlada, es por ello que el control de la calidad se debe ejercer midiendo
los atributos del producto o servicio y comparando estos con las
especificaciones del producto o el servicio respectivamente, de manera que se
puedan alcanzar los objetivos de calidad trazados en la empresa. Por ende, el
desarrollo de un sistema acertado de control de la calidad del mantenimiento es
esencial para asegurar reparaciones de alta calidad, estándares exactos, máxima
disponibilidad, extensión del ciclo de vida del equipo y tasas eficientes de
producción.
Los autores citados continúan argumentando que, un sistema de calidad se
mantiene a través de: inspecciones, pruebas, mediciones, análisis y
mejoramiento continuo de los procesos, evaluaciones de la satisfacción del
cliente, de su percepción de la habilidad de la empresa para cumplir con los
requerimientos, auditorías internas del sistema de calidad que midan su
efectividad, permitan la resolución de problemas, contribuyan al mejoramiento
del sistema. Es decir, el control de calidad asegura que los productos y
servicios cumplan con los parámetros previamente establecidos así como también,
la mejora continua del proceso de mantenimiento.
Desde una concepción global, García (2009) plantea que, la calidad en
mantenimiento está referida al logro del siguiente objetivo: máxima
disponibilidad al mínimo costo. Este autor argumenta que, el logro de este
ambicioso objetivo se alcanza a través de la implementación de las siguientes
acciones:
ü
Disponer de mano
de obra en la cantidad suficiente y con el nivel de organización necesario, así
como también, suficientemente cualificada para acometer las tareas que sea
necesario llevar a cabo y lograr alcanzar su más alto rendimiento, para ello se
debe capacitar de manera continua al personal.
ü
Disponer de las
maquinarias, equipos, herramientas más acordes para los activos que hay que
atender.
ü
Adquirir sólo los
materiales y repuestos que cumplan los requisitos necesarios, así como también
que el dinero gastado para su adquisición sea el más bajo posible.
ü
Disponer de los
métodos de trabajo más adecuados para acometer las tareas.
ü
Que las reparaciones
que se efectúen sean fiables, es decir, no vuelvan a producirse en un largo
periodo de tiempo.
ü
Que las paradas
que se produzcan en los equipos como consecuencia de averías o intervenciones
programadas no afecten el plan de producción y, por tanto, no afecten a los
clientes (externos e internos).
ü
Disponer de
información útil y fiable sobre la evolución del mantenimiento que permita
tomar decisiones.
A efectos de la investigación, se entiende por control de calidad la
medición de los atributos del producto o servicio, respectivamente. Al
respecto, el control de la calidad aplica en la gestión de mantenimiento puesto
que las actividades involucradas al mantenimiento se pueden ver como un proceso
y la calidad de la salida debe ser controlada. Así, la calidad puede evaluarse
como el porcentaje (%) de trabajo de mantenimiento aceptable de acuerdo a la
norma adaptada por la organización, una alta calidad se evalúa verificando los
trabajos de mantenimiento crítico o mediante la supervisión del mantenimiento. En
la práctica, para visualizar el control de calidad, se elaboran informes sobre
porcentaje (%) de trabajos repetidos y porcentajes de rechazos de productos,
con la idea de corregir la situación problema.
MÉTODO
La investigación se desarrolló, metodológicamente, bajo
un tipo descriptivo, con diseño no experimental, transeccional, y de campo. La
población quedó delimitada por las dos (2) empresas nacionales prestatarias de
servicios de rehabilitación a pozos en la Costa Oriental del Lago, que se
encontraban activas en la prestación de este servicio a la industria petrolera
nacional al momento de la aplicación del cuestionario, siendo ellas: S&B
Terra Marine Services C.A, y Venalmaq, C.A. Ahora bien, las unidades
informantes fueron sus gerentes generales, de mantenimiento y de operaciones,
así como los supervisores de mantenimiento, para un total de 13 personas.
Para la recolección de la información se diseñó un
instrumento, tipo cuestionario, conformado por 15 ítems, fundamentados bajo la
escala Lickert con tres (3) opciones de respuesta: siempre, a veces y nunca.
Para la validez de contenido se sometió al juicio de cinco (5) expertos. Para
la confiabilidad, se empleó el método Alpha Cronbach, cuyo resultado fue de
0,92, lo cual indicó alta confiabilidad.
Se aplicó la técnica del análisis estadístico
descriptivo, con el cálculo de la frecuencia porcentual. En ese orden de
ideas, los datos fueron procesados mediante el programa estadístico Excel bajo
el sistema operativo Windows, en él se calcularon las distribuciones de
frecuencias porcentuales de cada ítem, indicador y dimensión. Por otra parte,
se consideró la realización de un baremo para facilitar la interpretación de
los resultados, este se expone en la Tabla 1.
Tabla 1.
Categoría de análisis para la frecuencia
|
Rango
|
Categoría
|
|
Siempre ≥ 80%
|
Alto cumplimiento del ítem,
indicador y dimensión. Implica alta fortaleza para las empresas en su gestión
de mantenimiento.
|
|
50%≤ Siempre
<80%
|
Mediano cumplimiento del ítem,
indicador y dimensión. Implica Leve fortaleza para las empresas en su gestión
de mantenimiento.
|
|
Siempre <50%
|
Bajo cumplimiento del ítem,
indicador y dimensión. Implica debilidad para las empresas en su gestión de
mantenimiento.
|
Fuente: Elaboración
propia
RESULTADOS
Como se evidencia en la tabla 2, se muestra como para el
82,05% de los encuestados, en promedio, el control de la gestión de
mantenimiento posee alto cumplimiento implicando una fortaleza para las
empresas bajo estudio. En específico, los indicadores control de materiales y
de los costos ostentan alto cumplimiento, vistos como fortalezas de la gestión;
sin embargo, el control de los trabajos, de inventarios y de la calidad arriban
a mediano cumplimiento, implicando leves fortalezas para la gestión, indicando
que la misma requiere mejoras en estos aspectos, según se interpreta de acuerdo
al baremo utilizado en la investigación.
Tabla 2.
Dimensión: Control de la gestión de mantenimiento
|
Indicadores
|
Siempre
%
|
Categoría
|
|
Control de los trabajos
|
66,67
|
Mediano
cumplimiento/Leve fortaleza
|
|
Control de materiales
|
94,87
|
Alto
cumplimiento/Fortaleza
|
|
Control de los costos
|
92,31
|
Alto
cumplimiento/Fortaleza
|
|
Control de inventarios
|
79,49
|
Mediano
cumplimiento/Leve fortaleza
|
|
Control de la calidad
|
76,92
|
Mediano
cumplimiento/Leve fortaleza
|
|
Dimensión
|
82,05
|
Alto
cumplimiento/Fortaleza
|
Fuente:
Elaboración propia
Este resultado, de alto cumplimiento del control, valida
lo expuesto por Duffuaa y otros (2010) cuando afirman, en la administración de
mantenimiento para que un sistema sea eficiente y eficaz debe existir control,
significando coordinar la demanda de los recursos disponibles. En un sistema de
control del mantenimiento se debe saber cuáles
trabajos deben hacerse, que herramientas se necesitan, cuales son los
procedimientos, medios para coordinar, programar, despachar y ejecutar el
trabajo, el tiempo requerido para hacer un trabajo con las especificaciones
aceptables, asimismo el sistema debe generar información, reportes para el
control, igualmente debe existir un mecanismo de recopilación de datos, además
de dar seguimiento regular de los mismos.
De igual manera validan al investigador, para quien el
control consiste en asegurarse de que los acontecimientos se ajustan a los
planes logrando medir y corregir el desempeño del personal y las actividades,
para tener la seguridad de que lo hecho es lo que se quería. En los tipos de
controles aplicables a la gestión de mantenimiento se ubican los controles de
trabajos, de materiales, de costos, de inventarios y de calidad.
Ahora bien, al detalle de cada uno de los indicadores
utilizados para medir la dimensión se especifican los resultados obtenidos al
respecto, en la tabla 3. De esta forma, se evidencia alto cumplimiento para los
indicadores control de materiales y control de costos, implicando fortalezas al
respecto relacionados a la gestión de mantenimiento. Mientras, al control de
trabajos, de inventario y de calidad dan mediano cumplimiento confiriéndole
leves fortalezas a la gestión, indicando que la misma requiere mejoras.
Por consiguiente, los resultados demuestran cómo, en las
empresas estudiadas, el control de materiales que debe aplicarse en la gestión
de mantenimiento se caracteriza por un alto cumplimiento en cuanto a si
implementan métodos de análisis de almacén de materiales (100%), actualizan la
lista de materiales codificados existentes en el almacén y clasifican los
materiales existentes en el almacén tanto por familia como por uso (92,31% en
ambos casos); confiriéndole a esta gestión fortalezas al respecto.
Esta situación valida al investigador, para quien el
control de materiales proporciona la información necesaria para cerciorarse de
la disponibilidad de las partes y materiales requeridos para
el trabajo de mantenimiento, si éstas no están disponibles se deben tomar las
medidas para lograr su abastecimiento e informar al departamento de programación acerca de cuándo están disponibles.
Asimismo, los encuestados posicionaron en la categoría de
alto cumplimiento las actividades relacionadas al control de costos, donde el
92,31% de éstos afirman que siempre implementan acciones de control dirigidas a
optimizar los costos asociados al mantenimiento, analizan la influencia de los
costos de mantenimiento sobre los factores económicos determinantes en el
proceso productivo, de igual manera implementan acciones de control de costos
de mantenimiento a fin de garantizar el uso eficiente de los recursos
económicos.
Tabla 3. Indicadores: Control
de la gestión de mantenimiento
|
Indicador:
Control de los trabajos
|
|
N°
|
ÍTEMS
|
Siempre %
|
CATEGORÍA
|
|
1.
|
Utilizan órdenes
de trabajo para las labores de mantenimiento.
|
84,62
|
Alto cumplimiento/
Fortaleza
|
|
2.
|
Toman decisiones
relacionadas con los trabajos de mantenimiento basados en la información
contenida en las órdenes de trabajo.
|
61,54
|
Mediano cumplimiento/
Leve fortaleza
|
|
3.
|
Implementan
diferentes mecanismos de control al momento de ejecutarse las labores de
mantenimiento.
|
53,85
|
Mediano cumplimiento/
Leve fortaleza
|
|
Promedio indicador
|
66,67
|
Mediano cumplimiento/
Leve fortaleza
|
|
Indicador: Control de materiales
|
|
N°
|
ÍTEMS
|
Siempre %
|
CATEGORÍA
|
|
4.
|
Implementan
métodos de análisis de almacén de materiales.
|
100,00
|
Alto cumplimiento/
Fortaleza
|
|
5.
|
Actualizan
la lista de materiales codificados existentes en el almacén.
|
92,31
|
Alto cumplimiento/
Fortaleza
|
|
6.
|
Clasifican
los materiales existentes en el almacén tanto por familia como por uso.
|
92,31
|
Alto cumplimiento/
Fortaleza
|
|
Promedio
indicador
|
94,87
|
Alto cumplimiento/
Fortaleza
|
|
Indicador: Control de los costos
|
|
N°
|
ÍTEMS
|
Siempre %
|
CATEGORÍA
|
|
7.
|
Implementan
acciones de control dirigidas a optimizar los costos asociados al
mantenimiento.
|
92,31
|
Alto cumplimiento/
Fortaleza
|
|
8.
|
Analizan
la influencia de los costos de mantenimiento sobre los factores económicos determinantes
en el proceso productivo.
|
92,31
|
Alto cumplimiento/
Fortaleza
|
|
9.
|
Implementan
acciones de control de costos de mantenimiento a fin de garantizar el uso eficiente
de los recursos económicos.
|
92,31
|
Alto cumplimiento/
Fortaleza
|
|
Promedio
indicador
|
92,31
|
Alto cumplimiento/
Fortaleza
|
|
Indicador: Control de inventarios
|
|
N°
|
ÍTEMS
|
Siempre %
|
CATEGORÍA
|
|
10.
|
Mantienen
los inventarios necesarios para sostener las operaciones de mantenimiento en
el más bajo costo posible.
|
84,62
|
Alto cumplimiento/
Fortaleza
|
|
11.
|
Utilizan
técnicas para mantener los materiales en los niveles deseados.
|
76,92
|
Mediano cumplimiento/
Leve fortaleza
|
|
12.
|
Cuentan
con planes de administración de los inventarios, que le permita disponer de
los repuestos cuando son requeridos.
|
76,92
|
Mediano cumplimiento/
Leve fortaleza
|
|
Promedio
indicador
|
79,49
|
Mediano cumplimiento/
Leve fortaleza
|
|
Indicador: Control de la calidad
|
|
N°
|
ÍTEMS
|
Siempre %
|
CATEGORÍA
|
|
13.
|
Realizan auditorías
internas al sistema de calidad de mantenimiento.
|
53,85
|
Mediano cumplimiento/
Leve fortaleza
|
|
14.
|
Aseguran que
las actividades de mantenimiento se ejecuten de acuerdo a los parámetros de
calidad establecidos.
|
84,62
|
Alto cumplimiento/
Fortaleza
|
|
15.
|
El sistema
de calidad de mantenimiento garantiza la máxima disponibilidad de los activos
al mínimo costo.
|
92,31
|
Alto cumplimiento/
Fortaleza
|
|
Promedio
Indicador
|
76,93
|
Mediano cumplimiento/
Leve fortaleza
|
|
Promedio
dimensión
|
82,05
|
Alto cumplimiento/
Fortaleza
|
Fuente: Elaboración propia
Lo mostrado es congruente con lo argumentado por el
investigador, cuando afirma que el control de costos del mantenimiento optimiza
todos los costos por orden de trabajo, logrando al mismo tiempo todos los
objetivos que se habían fijado en la organización: disponibilidad, porcentaje
de calidad, medidas de eficiencia y eficacia. Es decir, si se enfoca el trabajo
de mantenimiento adecuadamente, cada esfuerzo que se haga debe estar orientado
a mejorar procesos y controles, debe estar respaldado en un aumento
cuantificable de la efectividad del proceso; garantizando que, los costos en
los que se incurren son los mínimos a los cuales se pueden acarrear para
cumplir estos objetivos.
En cuanto al control de trabajos, el 84,62% afirmó que
siempre utilizan órdenes de trabajo para
las labores de mantenimiento, dándole a esta gestión una fortaleza al respecto.
No obstante, para un 61,54% siempre toman decisiones relacionadas con los
trabajos de mantenimiento basados en la información contenida en las órdenes de
trabajo; así como también el 53,85% afirma que siempre implementan diferentes
mecanismos de control al momento de ejecutarse las labores de mantenimiento;
categorizando estas actividades con mediano cumplimiento, delineándolas como
leves fortalezas de la gestión, y constituyéndolas en oportunidades de mejora
de la misma.
De esta manera, al posicionarse este indicador en mediano
cumplimiento se alcanza mediana congruencia con la posición del investigador
para quien, el control de trabajos es imprescindible para alcanzar lo
establecido en la planificación y organización, así como para alcanzar lo
esperado en la ejecución. Aquí se emplea (por lo general) el sistema de órdenes
de trabajo. Cuando se efectúa este control, se verifica que el trabajo se
efectuó acorde con las normas de calidad y tiempo. Estas órdenes permiten
estudiar el pasado, determinar lo que ha ocurrido, porque los estándares no
fueron alcanzados; así se pueden adoptar las medidas necesarias para que en el
futuro no se cometan los errores del pasado.
En referencia al control de inventario, se observa como
para el 84,62% mantienen los inventarios necesarios para sostener las
operaciones de mantenimiento en el más bajo costo posible, siendo esto una
fortaleza de la gestión. Sin embargo, el 76,92% catalogó con mediano
cumplimiento el que utilicen técnicas para mantener los materiales en los
niveles deseados, y cuenten con planes de administración de los inventarios,
que le permita disponer de los repuestos cuando son requeridos., viendo estos
aspectos como leves fortalezas lo cual sugiere que la gestión requiere mejoras
al respecto.
De acuerdo a lo mostrado, en estas empresas ejercen
mediano control del inventario, lo cual es medianamente congruente con el
investigador cuando señala que, el control de inventarios en la gestión de
mantenimiento consiste en la aplicación de técnicas para sustentar niveles
adecuados de repuestos y materiales necesarios para cumplir con la programación
del trabajo de dicha índole. En específico, se refiere a mantener un número
adecuado de repuestos, materiales, piezas, y todo lo requerido, para garantizar
su disponibilidad al momento de la ejecución del mantenimiento.
Para cerrar los resultados por indicador de esta
dimensión, en lo concerniente al control de calidad, catalogado con mediano
cumplimiento, para el 84,62% siempre aseguran que las actividades de
mantenimiento se ejecuten de acuerdo a los parámetros de calidad establecidos;
y para el 92,31% siempre el sistema de calidad de mantenimiento garantiza la
máxima disponibilidad de los activos al mínimo costo, otorgándole alto
cumplimiento a estas actividades, delineándolas como fortalezas de la gestión.
No obstante, ven con mediano cumplimiento el que realicen auditorías internas
al sistema de calidad de mantenimiento, por ello debe ser vista como una
oportunidad de mejora de la gestión.
Así entonces, al ser catalogado con mediano cumplimiento
el control de calidad, se observa mediana coincidencia con el investigador
cuando afirma, el control de calidad es la medición de los atributos del
producto o servicio, respectivamente. El control de la calidad aplica en la
gestión de mantenimiento puesto que las actividades involucradas al
mantenimiento se pueden ver como un proceso y la calidad de la salida debe ser
controlada.
En resumen, los resultados mostrados para la dimensión
control de la gestión de mantenimiento validan la teoría manejada, tal es el
caso de autores como Caprio (2006), Duffuaa y otros (2010), González (2005) y
las Normas ISO 9000. Aquí se cita a manera de ejemplo a González (2005), quien
plantea que la esencia del control radica en apegar las actividades y labores
propias del mantenimiento a los estándares fijados para tal fin, como las
Normas ISO 9000, la cual requiere que éste sea documentado, mantenido y su
eficacia continuamente mejorada.
CONCLUSIONES
Al determinar el control de la gestión de mantenimiento
que se cumple en estas empresas, se evidenció alto cumplimiento del mismo.
Donde su mayor fortaleza es el control de los materiales y de los costos
catalogados con alto cumplimiento; mostrando oportunidades de mejora en lo
referente a los controles de trabajo, de inventario y de calidad. Así las cosas
es importante:
En el control de los trabajos, garantizar que se toman
decisiones relacionadas con los trabajos de mantenimiento basados en la
información contenida en las órdenes de trabajo; e implementar diferentes
mecanismos de control al momento de ejecutarse las labores de mantenimiento.
Para el control de inventario, velar porque se utilicen
técnicas para mantener los materiales en los niveles deseados; y asegurar que
se elaboren planes de administración de los inventarios que les permitan
disponer de los repuestos cuando son requeridos.
Y para el control de la calidad, asegurar que se realicen
auditorías internas al sistema de calidad de mantenimiento.
REFERENCIAS
Amendola, L. (2006). Gestión de proyectos de
activos industriales. Editorial Universidad Politécnica de Valencia. Valencia.
España
Caprio, J. (2006). Diseño organizacional:
fundamentos teóricos- prácticos de la gestiónempresarial moderna. Editorial
McGraw-Hill. México
Duffuaa, S., Raouf, A. y Campbell, J. (2010).
Sistemas de Mantenimiento. Planificación y Control. Editorial Limusa. México
Duran, J. (2010). Gestión de mantenimiento
bajo estándares internacionales como PAS 55 ASSET Management. The Woodhouse
Parthership. En línea. Disponible en: http://www.mantenimientomundial.com/sites/mm/notas/PAS55.pdf/
García, S. (2009). Organización y gestión
integral de mantenimiento. Manual práctico para la implantación de sistemas de
gestión avanzados de mantenimiento industrial. Ediciones Díaz de Santos, S.A.
Madrid – España
Gómez, E. y Cote, D. (2011). La productividad
en el mantenimiento industrial. 2da Edición. Editorial. CECSA. México D.F
González, F. (2004). Auditoría del
mantenimiento e indicadores de gestión. Fundación Confemetal. Madrid. España
González, F. (2005). Teoría y práctica del
mantenimiento industrial avanzado. Segunda edición. Editorial Fundación
Confemetal. Príncipe de Vergara, Madrid. España
Leal, S. y Zambrano, S. (2011). Índices e Indicadores
de Gestión de Mantenimiento en las Pymes del Estado Táchira. 3er Congreso
Uruguayo de Mantenimiento. Disponible en: http://www.uruman.org/3er_congreso_docs/trabajos_tecnicos/Articulo%20%20URUM
AN%20-%20Indicadores.pdf
Martínez, L. (2007). Organización y
planificación de sistemas de mantenimiento. Centro de altos estudios
gerenciales. Segunda Edición. Caracas. Venezuela