REBI. Revista
Boliviana de Ingeniería
Volumen 3 | No. 2 |
Julio - diciembre 2021
http://doi.org/10.62319/rebi.v.3i2.1
Páginas 10 - 24
ISSN: 2710 - 0901 |
ISSN-L: 2710 – 0901
Impacto de la implementación de las 5S en el
almacén de la Empresa ENALBOLCO LTDA.
Impact of the implementation of 5S in the
warehouse of the Company ENALBOLCO LTDA.
Michelle Adriana Zurita Colanzi
sc.michelle.zurita.c@upds.net.bo
https://orcid.org/0009-0002-8513-3373
Universidad Privada Domingo Savio. Santa Cruz, Bolivia
Recibido el 20 de
marzo de 2021
Arbitrado el 02 de
abril de 2021
Aceptado el 05 de
junio de 2021
Publicado el 01 de
julio de 2021
http://doi.org/10.62319/rebi.v.3i2.1
RESUMEN
La metodología 5S, es una herramienta de
gestión japonesa que busca mejorar la eficiencia y la productividad en el lugar
de trabajo. Este artículo tiene como objetivo diseñar una propuesta para la
implementación de las 5S en el área de almacén en la Empresa Nacional Boliviana
Constructora (ENALBOLCO) Ltda. Sede Santa Cruz. Se
orientó en el paradigma positivista, enfoque cuantitativo, tipo proyectiva, y
descriptiva, con diseño no experimental. Se consideraron encuestas y
entrevistas, y se realizó un diagnóstico para encontrar los principales
problemas. Los resultados reflejan que la empresa no cuenta con una metodología
de calidad en el área de almacén, no tienen ordenada su estantería, ni
codificado, carece de orden y limpieza en el área y no realizan inventarios con
un plazo de tiempo determinado. Se ha llegado a la conclusión que es necesario
implementar la metodología 5S para mejorar el área del almacén. Se elaboró un
plan de implementación del sistema al área del almacén para que mejore el área.
Palabras clave: Almacén; metodología 5s; propuesta
ABSTRACT
The 5S methodology is a Japanese management tool that
seeks to improve efficiency and productivity in the workplace. This article
aims to design a proposal for the implementation of 5S in the warehouse area at
the Empresa Nacional Boliviana Constructora
(ENALBOLCO) Ltda. Santa Cruz Headquarters. It was oriented on the positivist
paradigm, quantitative approach, projective type, and descriptive, with a
non-experimental design. Surveys and interviews were considered, and a
diagnosis was carried out to find the main problems. The results reflect that
the company does not have a quality methodology in the warehouse area, they do
not have their shelves organized or coded, they lack order and cleanliness in
the area and they do not carry out inventories with a certain period of time.
It has been concluded that it is necessary to implement the 5S methodology to
improve the warehouse area. A system implementation plan was developed for the
warehouse area to improve the area.
Keywords: Warehouse; 5s methodology; proposal
INTRODUCCIÓN
La Metodología
5”S”, al ser un sistema de calidad y creado en Japón por la empresa Toyota en
los años1960, tiene el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados,
más ordenados y más limpios de forma permanente para tener día a día una mejora
continua, con el propósito de conseguir una mayor productividad y un mejor
entorno laboral (Hernández, et al., 2021).
Por estas razones,
y tomando en cuenta que, el crecimiento del departamento de Santa Cruz ha
incrementado la competencia entre las empresas, es por eso que optan por una
mejora continua y esto lo hacen implementando alguna de las metodologías de
calidad, entre las cuales están las 5S, que son una de las más utilizadas
actualmente debido a sus grandes beneficios para la empresa. El área
de almacén de una empresa es muy importante ya que la producción depende de él
y tiene conexión con distintas áreas de la empresa. Tener problemas en el área
de almacén por el desorden y limpieza ocasionan los quiebres de stock, los
sobre stock, los artículos faltantes, artículos vencidos, entre otros, lo cual
se puede evitar manteniendo orden, limpieza y control del almacén.
La metodología 5S
implica la eliminación de los materiales innecesarios, a identificar y ordenar
los materiales e insumos, a eliminar las fuentes de suciedad y a mejorar los
desperfectos, a que todos los elementos se aprecien a simple vista sin
necesidad de largas búsquedas y a que todo esto se mantenga y mejore constantemente.
También, este sistema es fácil de entender y llevar a cabo. Además, debido a la
metodología de aplicación toda la organización quedará involucrada en su
implantación, siendo partícipe en todo momento durante la misma.
Por este motivo,
mejorar la organización, orden y limpieza en las empresas es importante para la
productividad global de los trabajadores. Si éstos reducen el tiempo dedicado a
tareas rutinarias, podrán aumentar el tiempo empleado en la manufactura o el
trabajo del conocimiento, pudiéndose así, hacer mejores aportaciones a sus
empresas y a la sociedad. También, es relevante, el impacto visual de las 5S
tras la implantación destaca la mejora obtenida, creando una verdadera
sensación de logro y satisfacción que conlleva el inicio de una significante
transición cultural.
Actualmente, la
Empresa Nacional Boliviana Constructora Ltda. (ENALBOLCO LTDA) sede Santa Cruz
no cuenta con un sistema de control en el área de almacén, es por este motivo
que se pretende realizar el presente proyecto para contribuir a su mejora
continua y de esta manera se eviten los problemas ocasionados por carencia de
un control adecuado.
Otros casos se
identifican la realidad de la presente investigación, como es el planteado por
Caballero y Veliz (2020) en su trabajo “Propuesta de implementación de la
metodología 5S en el área de almacén para mejorar el tiempo de picking de la Distribuidora Anai”
del distrito de San Agustín-Junín, 2020. Estos se guiaron con el objetivo de
determinar el tiempo de picking actual aplicando la
metodología 5s en el área de almacén de la distribuidora Anai
de San Agustín - Junín propuso como hipótesis que el tiempo de picking es alto por lo que se hace necesaria la propuesta
de la aplicación de la metodología 5s. El método que en el que se apoyó la
investigación es el método científico con enfoque cuantitativo porque se basó
en la observación in situ y se realizó un diagnóstico al área de almacén, tuvo
un alcance descriptivo con propuesta de mejora basado en el diagnóstico del
tiempo de picking actual de la distribuidora Anai y presento un diseño de investigación descriptivo, ya
que no se manipularon las variables, solo fueron observadas en su contexto
natural para posteriormente ser analizadas mediante los instrumentos propuestos
como son: check list,
diagrama causa - efecto, estudio de tiempo, DOP, DAP, diagrama de recorrido,
diagrama de flujo, hoja de registro.
La población con la
que se trabajó en la investigación estuvo conformada por los documentos, los
procesos y los productos del área de almacén de la empresa, al ser una empresa
pequeña se tomó a toda la población como muestra y fue analizada por el periodo
de una semana porque es el tiempo en donde se reabastecen los productos en el
área de almacén. Durante el diagnostico se observó que la empresa no cuenta
con, procesos establecidos, una cultura de orden y limpieza, no maneja
indicadores y cuenta con un elevado tiempo de picking,
lo cual confirma la hipótesis planteada. Finalmente se concluye que la empresa
tiene una implementación baja de la metodología 5s.
La investigación
anterior, comparte aspectos relevantes que sirven de base para el estudio, como
es la metodología y el enfoque para la propuesta de la implementación de la
metodología 5s, en el área del almacén, con la finalidad de optimizar los
procesos de dicha área. Igualmente, se efectuará la descripción de la situación
actual de la empresa y de cómo se encuentra el almacén.
Otro antecedente
relevante es el que realizaron Herrera, et al., (2019) en su investigación “Aplicación
de la Metodología 5’S para la mejora de la productividad en el sector
metalmecánico de Cartagena, Colombia”. Metodológicamente se hace necesario un
estudio cienciométrico, del sector metalmecánico,
diagnóstico sectorial del estado actual y por último implementación de la
metodología 5’S. Los hallazgos encontrados evidencian una mejora colectiva en
las empresas, en torno al aumento de su productividad, tiempos de respuestas y
mejora en el nivel de servicio. Este estudio, sirve de referencia a la presente
investigación, ya que utiliza el diagnóstico para verificar el estado actual de
la situación, para finalmente, llevar a cabo la implementación de las 5s, tal
como se realizó en este estudio.
Al respecto
conviene, aclarar que la metodología 5S es una herramienta que trata de
establecer y estandarizar una serie de rutinas de orden y limpieza en el puesto
de trabajo (Manzano y Gisbert, 2016); también, se
utiliza para configurar y mantener la calidad del entorno de trabajo en una
organización (Ghodrati y Zulkifli,
2012). Otro aporte, señala que la 5S es la metodología de creación y
mantenimiento de un lugar de trabajo bien organizado, limpio, de alta eficacia
y de alta calidad (Shaikh, et al, 2015).
Vale la pena decir,
que todo esto es con el objetivo de tener mayor control, organización y
limpieza en el área del almacén, logrando con esto reducir el desorden y
mejorando la limpieza, que muchas veces termina generando paros de producción
por artículos faltantes, crear un mejor ambiente de trabajo, contar con un
sistema de control, mejorar la señalización, aplicación de kardex,
y así con esto poder lograr todos los beneficios de las 5s para obtener la
mejora continua en la empresa.
Refiriendo lo
anterior, para impulsar verdaderos cambios, es importante mencionar la
propuesta de implementación, como su nombre lo dice, proponer implementar en la
empresa una idea programada, ya sea, de una aplicación informática, un plan,
modelo científico, diseño especifico, estándar,
algoritmo o política. (Arango Martínez, 2009). Lo anterior conlleva a la mejora
continua, si se quiere, es una filosofía que intenta optimizar y aumentar la
calidad de un producto, proceso o servicio. Heflo,
(2015).
Ante lo expuesto,
las empresas deben gestionar la notable sobreproducción de materiales o
productos, pues el mercado, al no ofrecer las alternativas de demanda
habituales, deja de ser la salida inmediata de estos mismos productos.
Siguiendo el mismo
orden de ideas, la presente investigación se trazó como objetivo diseñar una
propuesta de implementación de las 5S en el área de almacén en la Empresa
ENABOLCO Ltda. Sede Santa Cruz. El
estudio presta especial atención al área del almacén ya que es una instalación
que, junto con los equipos de almacenaje, de manipulación, medios humanos y de
gestión, permite regular las diferencias entre los flujos de entrada de
mercancía (la que se recibe de proveedores, centros de fabricación, etc.) y los
de salida (aquella mercancía que se envía a la producción, la venta, etc.).
Estos flujos suelen no estar coordinados y esa es una de las razones por las
que se precisa definir una óptima logística de almacenamiento. (Mecalux, 2005).
Descripción de
la Empresa
La Empresa Nacional
Boliviana Constructora Ltda. “ENABOLCO” se constituyó el año 1982 en la ciudad
de Cochabamba y desde el año 2005 inició actividades en Santa Cruz como
respuesta a la necesidad de dotar de infraestructura a los sectores productivos
del país. Inicialmente, ENABOLCO Ltda. se especializó
en la fabricación y montaje de estructuras metálicas, habiendo construido hasta
la fecha más de 500.000 m2 de estructuras metálicas. Posteriormente
amplió sus actividades al Sector Metal Mecánica con la construcción de
maquinaria y equipos, así como los servicios de Galvanizado en Caliente y
Electrolítico.
Actualmente
desempeña con cinco actividades principales descritas a
continuación: Ingeniería, Proyectos y Supervisión, Producción y mantenimiento,
Galvanizado, Maquinado, constituyéndose en una empresa líder a nivel nacional
por la envergadura de las diferentes obras ejecutadas, así como por la calidad,
precio y el cumplimiento de los plazos ofertados.
En este sentido, la
empresa ofrece una variedad de productos y servicios, como: construcciones
metálicas, obras civiles, montaje de estructuras y puesta en marcha para los
proyectos llave en mano, como ser: torres de transmisión y comunicaciones,
subestaciones eléctricas, estructuras metálicas, edificios industriales,
coliseos, puentes, galpones, tanques, tolvas, embarcaciones, vigas y columnas
de acero, moldes, encofrados, ferretería eléctrica telefónica y de alumbrado,
equipamiento industrial minero y deportivo, entre otros.
Cabe destacar que,
desde la Gestión 2010 surge la inquietud de establecer un sistema integrado de
gestión que le permita mejorar el control de sus procesos y por ende la
satisfacción de los clientes. Implementar medidas de control para los peligros
y aspectos ambientales a fin de preservar la salud y seguridad de los recursos
humanos, optimizar el uso de los recursos y preservar el medio ambiente.
En la actualidad
existe una gran competencia entre las empresas por lo que se busca
constantemente la mejora continua, donde la mejora continua es el conjunto de
acciones dirigidas a obtener la mayor calidad posible de los productos,
servicios y procesos de una empresa, que busca introducir cambios positivos y
su objetivo es reducir el desperdicio y elevar los niveles de calidad de la
empresa.
El almacén es el
principal abastecedor de toda empresa y su organización es clave para que
funciones tan habituales como preservar, proteger, controlar y proveer los
productos no se vean afectadas en ningún momento, es por eso que es tan
importante la eficiencia del almacén.
En la Empresa
Nacional Boliviana Constructora Ltda. Sede Santa Cruz actualmente tiene los
siguientes problemas:
La falta de orden y
limpieza ocasiona falta de eficiencia por parte del área de almacén, se para la
producción porque no se encuentra el producto o herramienta cuando se lo
necesita, debido al desorden, falta de inventarios y control en almacén. Y la falta de organización y control en el
almacén en la Empresa Nacional Boliviana Constructora Ltda. Sede Santa Cruz.
Atendiendo lo anterior, la investigación presenta la propuesta de
implementación de la metodología 5s como una alternativa de mejora en el área de
almacén de materia prima en la Empresa Nacional Boliviana Constructora Ltda.
Sede Santa Cruz. Con la
aplicación de la técnica de mejora de las 5S se espera liberar del espacio de
trabajo todo aquello que no es de utilidad para la manipulación y control de
los materiales, lo que permitirá organizar eficientemente el espacio físico en
el área de almacén.
A continuación, en
el diagrama 1 se detalla el organigrama específicamente del área de almacén de
la Empresa Nacional Boliviana Constructora sede Santa Cruz.
Diagrama 1
Organigrama del área de almacen
Fuente: ENABOLCO
Ltda.
En el diagrama 2 se
detalla el lay out de la Empresa ENABOLCO LTDA sede
Santa Cruz.
METODOLOGÍA
El estudio fue
orientado con el paradigma positivista, enfoque cuantitativo Samaniego (2022),
se realiza un análisis y procesamiento de datos a partir del diagnóstico en el
área del almacén de la empresa. El objetivo consistió en diseñar una propuesta
para la la implementación de la metodología 5s en el
almacén de la Empresa Nacional Boliviana Constructora (ENALBOLCO) Ltda.
La investigación se
clasifica como proyectiva, según la definición de Hurtado (2006), la cual se
caracteriza por la elaboración de una propuesta con la finalidad de resolver
una necesidad de tipo práctico. Como el caso que ocupa este estudio, una
propuesta para la implementación de la metodología 5S
como alternativa de mejora en el área de almacén de materia prima de la
Empresa Nacional Boliviana Constructora Ltda. Sede Santa Cruz.
El diseño es no
experimental, según, Hernández, et al., (2010), y es descriptiva porque se
realiza una revisión de la historia de la empresa y se describen todas las
actividades que se realizan y en las que se especializan en la empresa,
actualmente desempeña sus actividades con seis direcciones principales: ingeniería,
Proyectos y Supervisión, Producción y mantenimiento, Galvanizado y Maquinado.
Para llevar a cabo
la implementación de la propuesta sugerida, se ha seleccionado la metodología
5S, herramienta de gestión japonesa que busca mejorar la eficiencia y el
bienestar en el lugar de trabajo aplicando cinco palabras que comienzan con la
letra "S", cada una con un significado crucial para la creación de un
ambiente de trabajo digno y seguro, a continuación, se describen:
La 1° S: Seiri
(Clasificación y Descarte)
Significa separar
las cosas necesarias y las que no la son manteniendo las cosas necesarias en un
lugar conveniente y en un lugar adecuado.
Algunas ventajas son: reducción de necesidades de espacio, stock,
almacenamiento, transporte y seguros. Evita la compra de materiales no
necesarios y su deterioro. Aumenta la productividad de las máquinas y personas
implicadas. Provoca un mayor sentido de la clasificación y la economía, menor
cansancio físico y mayor facilidad de operación.
La 2da S SEITON
(Organización)
La organización es
el estudio de la eficacia. Es una cuestión de cuán rápido uno puede conseguir
lo que necesita, y cuán rápido puede devolverla a su sitio nuevo.
Cada cosa debe
tener un único, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de su uso, y
después de utilizarlo debe volver a él. Todo debe estar disponible y próximo en
el lugar de uso. (Paritarios.com, 2015)
La tercera S seiso
(limpieza)
La limpieza la
hacen todos. Es importante que cada uno tenga asignada una pequeña zona de su
lugar de trabajo que deberá tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No
debe haber ninguna parte de la empresa sin asignar. Todos deben limpiar utensilios
y herramientas al terminar de usarlas y antes de guardarlos, las mesas,
armarios y muebles deben estar limpios y en condiciones de uso.
La cuarta S seiketsu
(higiene y visualización)
La higiene es el
mantenimiento de la limpieza, del orden. Una técnica muy usada es el “visual management”, o gestión visual. Esta técnica se ha mostrado
como sumamente útil en el proceso de mejora continua. Se usa en la producción,
calidad, seguridad y servicio al cliente. Algunas ventajas son: facilita la
seguridad y el desempeño de los trabajadores, evita daños de salud del
trabajador y del consumidor, mejora la imagen de la empresa interna y
externamente, eleva el nivel de satisfacción y motivación del personal hacia el
trabajo. Algunos recursos visibles son avisos de peligro, advertencias,
informaciones e instrucciones, recordatorios de mantenimiento preventivo, entre
otros.
La quinta S shitsuke
(compromiso y disciplina)
Disciplina no
significa que habrá unas personas pendientes preparados para castigar cuando lo
consideren oportuno. Disciplina quiere decir voluntad de hacer las cosas como
se supone se deben hacer. Es el deseo de crear un entorno de trabajo en base de
buenos hábitos. Mediante el
entrenamiento y la formación para todos (¿Qué hacer?) y la puesta en práctica
de estos conceptos (¡Vamos hacerlo!), es como se consigue romper con los malos
hábitos pasados y poner en práctica los buenos.
RESULTADOS Y
DISCUSIÓN
Diagnóstico del almacén
Se realizó el check list de las 5’S al área de
almacén de la Empresa Nacional Boliviana Constructora Ltda. Sede Santa Cruz, a
continuación, se muestran los resultados: tabla 1 check
list:
Check list
de la primera S “eliminar”
En primer punto,
expuesto en la tabla 1, se pretende observar si todo lo que está en el área de
almacén es útil, si es que hay objetos demás o sea que nos son de su área y si
los objetos dañados siguen en el área, se describe en la tabla 1
Tabla 1
Check list de las 5s “eliminar”
|
|
Evaluación de la organización |
Nada |
Poco |
Regular |
Medio |
Alto |
|
1 |
¿Los objetos considerados necesarios para el desarrollo de las actividades del área se encuentran organizados? |
|
x |
|
|
|
|
2 |
¿Se observan objetos dañados? |
|
|
|
x |
|
|
3 |
En caso de observarse objetos dañados ¿se han catalogado como útiles o inútiles? ¿Existe un plan de acción para repararlos o se encuentran separados y rotulados? |
|
x |
|
|
|
|
4 |
¿Existen objetos obsoletos? |
|
|
|
x |
|
|
5 |
En caso de observarse objetos obsoletos ¿Están debidamente identificados como tal, se encuentran separados y existe un plan de acción para ser descartados? |
|
x |
|
|
|
|
6 |
¿Se observan objetos de más, es decir que no son necesarios para el desarrollo de las actividades del área? |
x |
|
|
|
|
|
7 |
En caso de observarse objetos de mas ¿Están debidamente identificados como tal, existe un plan de acción para ser transferidos a un área que los requiera? |
|
|
|
|
x |
Fuente: Página ingeniería industrial online y
modificación propia (ingeniería industrial online, 2016), a continuación, el
gráfico 1:
Gráfico 1
Porcentaje de cumplimiento de “eliminar”
La Figura 1 presenta los resultados de la evaluación del Check List 5S en el área de
"Eliminar", revelando lo siguiente: el 43% de la evaluación indica
que se eliminan o retiran poco del área objetos que no son útiles, están
dañados o no pertenecen al área. Un 29% indica que nada se elimina del área,
independientemente de su utilidad, estado o pertenencia. Un 14% indica que
medianamente se retiran los objetos sin utilidad del área. Otro 14% indica que
poco se retiran estos objetos.
Check list
de la segunda S “orden”
En la tabla 2, lo
que se observar es si todo lo que está en el área de almacén esta ordenado, si
cuenta con el espacio adecuado, esta codificado de alguna manera que sea fácil
de identificar y si se cuenta con la estantería necesaria.
Tabla 2
Check list de las 5’s “orden”
|
|
Evaluación de orden |
Nada |
Poco |
Regular |
Medio |
Alto |
|
1 |
¿Se dispone de un
sitio adecuado para cada elemento que se ha considerado como necesario? ¿Cada
cosa en su lugar? |
|
x |
|
|
|
|
2 |
¿Se dispone de
sitios debidamente identificados para elementos que se utilizan con poca
frecuencia? |
|
|
|
x |
|
|
3 |
¿Utiliza la
identificación visual, de tal manera que les permite a las personas ajenas al
área realizar una correcta disposición de los objetos de espacio? |
|
|
x |
|
|
|
4 |
¿La disposición
de los elementos es acorde al grado de utilización de los mismos? Entre más
frecuente más cercano |
|
|
x |
|
|
|
5 |
¿Considera que
los elementos dispuestos se encuentran en una cantidad ideal? |
|
|
x |
|
|
|
6 |
¿Existen medios
para que cada elemento retorne a su lugar de disposición? |
x |
|
|
|
|
|
7 |
¿Hacen uso de las
herramientas como código de color, señalización, hojas de verificación? |
|
|
x |
|
|
Fuente: página
ingeniería industrial online y modificación propia
A continuación, el gráfico 2, el análisis del Check
List 5S - Orden en ENABOLCO”:
Gráfico 2
Porcentaje de cumplimiento de “Orden”
La Figura 2 presenta los resultados de la evaluación del Check List 5S "Orden"
en la empresa ENABOLCO, revelando lo siguiente: el 57% de la evaluación indica
que el orden en el almacén es regular. Esto implica que, si bien todo está
ordenado en cierta medida, hay espacio para mejorar en cuanto a la ubicación adecuada
de los objetos, la codificación para facilitar la identificación, la
disponibilidad de estanterías necesarias. Un 14% indica que hay poco orden en
el área. Otro 14% indica que el nivel de orden es medio. Un 15% indica que no
hay nada de orden. No se observaron respuestas que indicaran un nivel alto de
orden.
Check list
de la tercer S “limpieza”
En este tercer
punto, corresponde a la tabla 3, lo que se pretende observar si el área de
almacén se encuentra limpia.
Tabla 3
Check list de las 5s “limpieza”
|
|
Evaluación de limpieza |
Nada |
Poco |
Regular |
Medio |
Alto |
|
1 |
¿En el área de
trabajo se percibe como absolutamente limpia? |
x |
|
|
|
|
|
2 |
¿Los operarios
del área y en su totalidad se encuentran limpios, de acuerdo a sus
actividades y a sus posibilidades de asearse? |
|
|
|
|
x |
|
3 |
¿Se han eliminado
las fuentes de contaminación? No solo la suciedad? |
|
|
|
x |
|
|
4 |
¿Existe una
rutina de limpieza por parte de los operarios del área? |
|
x |
|
|
|
|
5 |
¿Existen espacios
y elementos para disponer de la basura?
|
|
|
|
|
x |
Fuente: página ingeniería industrial online y
modificación propia
En el siguiente
gráfico se aprecia los porcentajes del grado de cumplimiento de la 5’S
“Limpieza”. El gráfico 3, describe el porcentaje del cumplimiento limpieza:
Gráfico 3
Porcentajes de cumplimiento de “limpieza”
En los resultados de la figura 3 de la evaluación del Check
List 5S "Limpieza", se obtuvo que un 40% de
la evaluación indica que el nivel de limpieza en el
almacén es alto, sin embargo, otro 40% indica nada de limpieza en el área. Otro
20% indica que el nivel de limpieza es medio. Y finalmente, no se observaron
respuestas que indicaran un nivel de limpieza regular. Estos resultados son
dispares y requieren un análisis más profundo para determinar las causas de la
falta de limpieza en un 40% del área.
Check list
de la cuarta S “estandarización”
En este cuarto
punto lo que se pretende observar si el área de almacén se cuenta con
herramientas, procedimientos o planes para mantener el orden, organización y
limpieza en el área, a continuación, tabla 4:
Tabla 4
Check list de las 5s “estandarizacion”
|
|
Evaluación de estandarización |
Nada |
Poco |
Regular |
Medio |
Alto |
|
1 |
¿Existen
herramientas de estandarización para mantener la organización, el orden y la
limpieza identificados? |
|
|
x |
|
|
|
2 |
¿Se utiliza
evidencia visual respecto al mantenimiento de las condiciones de
organización, orden y limpieza? |
|
|
x |
|
|
|
3 |
¿Se utilizan
molden o plantillas para conservar el orden? |
x |
|
|
|
|
|
4 |
¿Se cuenta con un
cronograma de análisis de utilidad, obsolencia y
estado de elementos? |
|
|
x |
|
|
|
5 |
¿En el periodo de
evaluación, se han presentado propuestas de mejora en el área? |
|
x |
|
|
|
|
6 |
¿Se han
desarrollado lecciones de un punto o procedimientos operativos estándar? |
x |
|
|
|
|
Fuente: página
ingeniería industrial online y modificación propia
En el gráfico 4, se
aprecia los porcentajes del grado de cumplimiento estandarización:
Gráfico 4
Porcentajes de cumplimiento de “estandarizacion”
En los resultados correspondientes a la figura 4 evaluación del Check List 5S en el área de
"Estandarización" en la empresa ENABOLCO LTDA, se tiene que el 50% de
la evaluación indica que el almacén tiene un nivel regular de estandarización,
lo que indica que cuenta con algunas herramientas, procedimientos o planes para
mantener el orden, la organización y la limpieza. Sin embargo, estas
herramientas, procedimientos o planes no son suficientes o no se implementan de
manera efectiva. Igualmente, 33% indica que el almacén no cuenta con
herramientas, procedimientos o planes para mantener el orden y la limpieza,
también, se obtuvo que en un 17% el almacén poco cuenta con herramientas,
procedimientos o planes para mantener el orden, la organización o la limpieza. No
se evaluaron niveles alto o medio de estandarización en el área.
Check list
de la quinta S “disciplina”
En este quinto
punto de la tabla 5, lo que se pretende observar si los trabajadores del área
tienen conocimiento claro de la metodología de las 5S.
Tabla 5
Check list de las 5s “disciplina”
|
|
Evaluación de |
Nada |
Poco |
Regular |
Medio |
Alto |
|
1 |
¿Se percibe una
cultura de respeto por los estándares establecidos, y por los logros
alcanzados en materia de organización, orden y limpieza? |
x |
|
|
|
|
|
2 |
¿Se percibe pro
actividad en el desarrollo de la metodología de las 5S? |
x |
|
|
|
|
|
3 |
¿Se conocen
situaciones dentro del periodo de evaluación, no necesariamente al momento de
diligenciar este formato, que afecten los principios 5S? |
x |
|
|
|
|
|
4 |
¿Se encuentran
visibles los resultados obtenidos por medio de la metodología? |
x |
|
|
|
|
Fuente: página ingeniería industrial online y
modificación propia
En el gráfico 5, se
aprecian los porcentajes cumplimiento disciplina:
Gráfico 5
Porcentajes de cumplimiento de “disciplina”
En cuanto a los
resultados de la figura 5, correspondiente a la quinta S,
"Disciplina", reveló que el 100% de la evaluación indica que la
disciplina del personal en el área de almacén es nula. Esto significa que los
trabajadores no tienen un conocimiento claro de la metodología 5S. No la
aplican de manera consistente en su trabajo diario, por lo que, este resultado
es preocupante y refleja una necesidad urgente de mejorar la formación y el
compromiso de los trabajadores con la metodología 5S.
Propuesta de Implementacion de las 5s
En este diagrama se
observa cómo se va realizando cada una de las fases de las 5’s.
Diagrama 1
Propuesta de Implementacion de las 5s
A continuación, la
tabla 6 representa los objetivos, actividades, herramientas y personal del plan
de implementación de la metodología 5s en la Empresa ENABOLCO, Ltda:
Tabla 6
Plan de implementación
|
N° |
OBJETIVOS |
ACTIVIDADES |
HERRAMIENTAS |
PERSONAL |
|
S1 Eliminar |
Eliminar todo lo innecesario en el área, tener claramente identificados los objetos obsoletos y en mal estado. |
Realizar un conteo de objetos dañados. Realizar un conteo de objetos obsoletos. |
Planilla para identificar materiales dañados. Planilla para identificar herramientas dañadas. Tarjetas de colores. Planilla para identificar materiales, equipo o herramienta obsoletos. Check list de la 1era S “Eliminar” |
Cristian Balderrama Herland Villarroel Berthy Alpire |
|
S2 Orden |
Mantener el orden en el área, que cada cosa tenga su lugar claramente identificado, que estén en la cantidad necesaria y que lo más utilizado este en lugares más cercas. |
Ordenar objetos adecuadamente. Ordenar objetos más utilizados que estén más cerca. Control de objetos para que se encuentren en la cantidad ideal. Volver cada objeto adecuadamente a su lugar. Señalizar e identificar todos los objetos. Reestructurar almacén. |
Capacitación para el personal, sobre la forma adecuada de organización de los materiales más pesados abajo y los más livianos arriba. Plan para mantener cada cosa en su lugar. Señalización con códigos en los materiales y dividirlos según su tipo. Código de materiales. Reestructurar almacén según su tipo y según se utiliza más. Check list de la segunda S Orden. |
Cristian Balderrama Herland Villarroel Berthy Alpire |
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S3 Limpieza |
Mantener limpia el área, que no existan fuentes de contaminación, existencia de contenedores de basura necesarios. |
Controlar las fuentes de contaminación. Realizar rutinas de limpieza en el área. |
Plan de control de fuentes de contaminación. Procedimiento de limpieza para el área. Check list de la tercer S Limpieza. |
Cristian Balderrama Herland Villarroel Berthy Alpire |
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S4 Estandarización |
Analizar las herramientas para mantener un estándar en todas las tareas del área. |
Realizar un control para que cada material este de vuelta a su lugar adecuado. Estudiar el grado de utilidad de elementos obsoletos o dañados. |
Plan de control de organización, orden y limpieza en el área. Plan de control mediante moldes o plantillas, para volver cada cosa a su lugar. Cronograma de análisis de utilidad y obsolencia de los elementos. Check list de la cuarta S Estandarización. |
Cristian Balderrama Herland Villarroel Berthy Alpire |
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S5 Disciplina |
Mantener una cultura de cumplimiento de los estándares establecidos en el área, en cuanto a organización, orden y limpieza se refiere. |
Mantener una cultura de cumplimiento del sistema de las 5 S. |
Capacitación al personal. Check list de la quinta S Disciplina. |
Cristian Balderrama Herland Villarroel Berthy Alpire |
Esta propuesta tiene como finalidad proporcionar las acciones correctivas
necesarias que deben realizarse en sus operaciones y
a su vez
obtener beneficios económicos, mejorar el proceso de almacenaje teniendo como consecuencia final positiva mejorar la
confiabilidad en el inventario, mantener el área de almacén limpio y
ordenado para facilitar el retorno del material
a su lugar, poder señalizar adecuadamente para distinguir fácilmente cada material y ver la manera de
reorganizar el almacén de tal manera que se aproveche al máximo el espacio que
se tiene.
DISCUSIÓN
Actualmente la Empresa Nacional Boliviana Constructora Ltda. No cuenta
con una metodología de calidad como las 5S en el área de almacén, no tienen
ordenada su estantería, no está codificado adecuadamente, carece de orden y
limpieza en el área y no realizan inventarios con un plazo de tiempo
determinado.
Debido al crecimiento de la empresa, ha dejado un desorden en el sistema
de almacenamiento, teniendo falta de espacio, perdida de materiales por errores
humanos y el ambiente, teniendo un costo significativo para la empresa.
Según Shaikh, et al. (2015) indican que un
lugar de trabajo bien organizado, limpio y de alta eficacia y calidad, se
obtiene con la aplicación de la metodología de las 5S. Sin embargo, en la
Empresa Nacional Boliviana Constructora Ltda se pudo
comprobar que la mala organización del almacén es notoria, ya que carecen de
los insumos básicos y hasta del mismo equipo de protección personal de los
trabajadores y la suma de todo esto hace que se retrase la producción, o que se
trabaje con equipo de protección personal inadecuado.
Gracias al llenado del check list de las 5’S se
ha llegado a la conclusión de que no aplican ningún punto de las 5’S al cien
por ciento, incluso no tienen procedimientos básicos o disciplina, no se cuenta
con la cantidad de estantes necesarios, no se cuenta con la señalización
necesaria para el área con excepción de la señalética de los extintores y
señalética de prohibido fumar, no cuentan con codificaciones, tampoco se cuenta
con espacio despejado en los pasillos ya que el área siempre esta desordenada y
ocupan el pasillo para dejar las cosas fuera de su lugar, tampoco tienen
conocimiento de la metodología de las 5S, por lo que es muy importante el
implementar esta metodología al área de almacén de la empresa.
CONCLUSIONES
Actualmente existe una gran competencia entre las empresas por lo que se
busca una constante mejora continua, el área almacén de la Empresa Nacional
Boliviana Constructora Ltda. Sede Santa Cruz es el principal abastecedor de
toda la empresa y actualmente se encuentra con grandes problemas de
organización, limpieza y control del almacén por lo que se realizó la propuesta
de implementación de la metodología de las 5S, para solucionar esos problemas.
Se realizó un diagnóstico respecto a la situación actual en la que se
encuentra el almacén, llegando a la conclusión de que es necesario la
implementación de la metodología propuesta en el presente trabajo de
investigación para mejorar el área de almacén.
Finalmente, se elaboró un plan de implementación del sistema al área de
almacén mediante la metodología de las 5S, donde se colocaron todas las
planillas, procedimientos y las nuevas codificaciones que se propone cambiar
para de esta manera mejore el área.
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